未來擠出吹塑中空成型技術(shù)的發(fā)展探討

未來幾年擠出吹塑中空成型技術(shù)進(jìn)步將主要體現(xiàn)在以下一些方面：

1、大量采用高效、節(jié)能擠出塑化系統(tǒng)，高效、節(jié)能擠出機(jī)將獲得廣泛應(yīng)用，制品能耗≤0.3kwh/kg。

2、普遍采用高質(zhì)量成型機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)高效、高速換色、換料。儲(chǔ)料機(jī)頭換料、換色周期明顯縮短。換料、換色時(shí)間：≤0.5~4小時(shí)，（根據(jù)制品容積不同有變化）具有獨(dú)特成型功能的機(jī)頭將不斷推出，特別是一些特殊吹塑制品的吹塑將成為平常技術(shù)。

3、普遍采用高效合模機(jī)裝置，節(jié)能、快速、穩(wěn)定。合模機(jī)基本采用兩板無拉桿與三板兩拉桿結(jié)構(gòu)形式，小型、高速吹塑機(jī)較為普遍的采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)合模。吹塑成型時(shí)鎖模耗能將明顯降低。

4、高效液壓節(jié)能系統(tǒng)將獲得廣泛應(yīng)用。如伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵，儲(chǔ)能系統(tǒng)，比例閥精密控制系統(tǒng)，變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等多種節(jié)能系統(tǒng)將獲得普遍應(yīng)用。如超大型中空成型機(jī)TDB-2000L的主液壓系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)功率≤30kw。目前國(guó)內(nèi)外多數(shù)1000L機(jī)型液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)功率大于45kw。

5、采用節(jié)能的電磁加熱系統(tǒng)，降低加熱能耗約30%~50%。

6、大量采用后冷卻裝置，自動(dòng)去飛邊裝置，實(shí)現(xiàn)中空成型機(jī)的智能化全自動(dòng)操作，將向無人化或是少人化操作發(fā)展。進(jìn)一步發(fā)展將實(shí)現(xiàn)多條吹塑生產(chǎn)線的智能化聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)高速、高效、高質(zhì)量制品的多生產(chǎn)線連續(xù)快速生產(chǎn)。常規(guī)塑料桶等制品（比如機(jī)油桶、洗發(fā)水瓶等）將向全自動(dòng)去飛邊，檢測(cè)、打包等智能化生產(chǎn)發(fā)展。大型吹塑制品如吹塑托盤將實(shí)現(xiàn)機(jī)器人去飛邊等智能化生產(chǎn)。

7、電氣控制系統(tǒng)的智能化控制水平將不斷提升，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制功能的精準(zhǔn)化，模塊化、操作簡(jiǎn)單化，產(chǎn)品的精確測(cè)試與輸送，設(shè)備故障控制的預(yù)知與診斷以及自動(dòng)停機(jī)等，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)將實(shí)現(xiàn)同公司多生產(chǎn)工廠設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與遠(yuǎn)程修改程序的工作以及多機(jī)與多生產(chǎn)線的聯(lián)控；實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家的遠(yuǎn)程幫助與技術(shù)支持。

8、多層、微層吹塑機(jī)技術(shù)進(jìn)一步普及推廣，容器生產(chǎn)的質(zhì)量可較大幅度提高，普通容器的原料成本與生產(chǎn)成本可望比現(xiàn)在較大幅度降低，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，一些現(xiàn)在難加工的吹塑制品隨著設(shè)備、模具等技術(shù)的進(jìn)步將變得加工簡(jiǎn)單與方便，一些高物理性能力學(xué)強(qiáng)度的吹塑制品將在近幾年問世，將給許多特殊吹塑制品的開發(fā)帶來好消息。

9、超大型多層或是微層吹塑制品的開發(fā)將成為常規(guī)產(chǎn)品，大型塑料托盤、大型儲(chǔ)罐、大型容器等的生產(chǎn)成為常規(guī)通用產(chǎn)品，值得關(guān)注。